El proceso PVD incluye principalmente los siguientes pasos 3:
Proceso de pretratamiento: muestreo de material, horneado (80 grados), recubrimiento (vacío a 4,5 P).
Tecnología de procesamiento PVD: el principio de la tecnología de recubrimiento PVD es utilizar tecnología de descarga de arco de baja tensión y alta corriente en condiciones de vacío, utilizar descarga de gas para evaporar el material objetivo e ionizar el material evaporado y el gas al mismo tiempo, y utilizar el aceleración del campo eléctrico para depositar el material evaporado y sus productos de reacción sobre la pieza de trabajo.
El espesor de la capa de recubrimiento PVD es del nivel de micras y el espesor es relativamente delgado, generalmente 0.3μm-5μm. Por lo tanto, puede mejorar diversas propiedades físicas y químicas de la superficie de la pieza de trabajo sin afectar el tamaño original de la pieza de trabajo, y no se requiere procesamiento adicional después del revestimiento. Controlando los parámetros relevantes en el proceso de recubrimiento, se puede controlar el color del recubrimiento; Una vez completado el recubrimiento, el color se puede medir con los instrumentos pertinentes, se puede cuantificar el color y se puede juzgar si el color chapado cumple con los requisitos.
La capa de recubrimiento PVD tiene una fuerza de unión más fuerte con la superficie de la pieza de trabajo, la capa de película tiene una mayor dureza, mejor resistencia al desgaste y a la corrosión, y el rendimiento de la capa de película es más estable; El recubrimiento PVD no produce sustancias tóxicas y contaminantes. El propósito del revestimiento decorativo es principalmente mejorar la apariencia, el rendimiento decorativo y el color de la pieza de trabajo y, al mismo tiempo, hacer que la pieza de trabajo sea más resistente al desgaste y a la corrosión para extender su vida útil.
